一、概述

1、檢(檢)測單位：山東特檢(檢)院濱州(zhou)分院、北京科(ke)海恒生科技有(you)限公司；

2、檢測(測)時間及現場：2013年12月8日，濱州京博石化公(gong)司廠區內；

3、被(bei)測管道(dao)工況：直管段(duan)長約180m，且無其(qi)他支管和三(san)(san)通，管道上帶有較厚的防(fang)腐漆，管內介(jie)質為空氣，管道(dao)直徑為 219mm，管道壁厚(hou)為10.31mm；

4、檢測設備：英國PI公司MK4主(zhu)機，8英寸卡具，5圈(quan)探頭模塊（3圈(quan)縱波，2圈橫(橫)波）；

現場準備圖

二(er)、檢測過程及結果分(fen)析

1、卡具及探(tan)頭間距的選(選)擇

　    在軟件中(zhong)的管(guan)道詳情(qing)輸入管道的(de)尺寸和壁厚(hou)，如下圖所示：

管道詳情

    在選擇卡(ka)具中選擇卡(ka)具類型和檢(檢)測模式，此次(ci)選擇的卡具為5圈探頭多模(mo)式模塊（3圈縱波，2圈橫波），且縱波探(tan)頭間距為46mm，具體選擇如下圖所示：

卡具和(he)檢測模式選(選)擇

軟件將根(gen)據輸入的管(guan)道規格(ge)尺寸和探頭(頭)間距自動給(給)出檢測的頻(頻)率，具體檢測(測)頻率如下圖(圖)所示：

檢測頻率(lu)

2、卡具探頭安(an)裝位置(zhi)選擇

　此次卡(ka)具探頭安裝(裝)在距一邊管(guan)端3.4m的地方，為了更好的耦(ou)合，我對卡具(ju)安裝位置進(進)行了去(qu)防腐漆處理(li)，卡具安裝如(ru)下圖所示：

卡(ka)具安裝位置(zhi)

3、檢測及結果(guo)

現場檢測

    為了(le)更好的驗證該設備檢測距離的(de)性能，我們只(zhi)對180m的直管段(duan)進行了檢測(測)，檢測數據如(ru)下圖所示：

    從上圖可以清(qing)楚的看到182m處的管端(duan)反射回波，在卡具和(he)管端(duan)之間的15個回波(bo)為焊縫回波(bo)。

    為了進一步(bu)驗證其對缺(que)陷的檢出能力，在距(ju)卡具安裝位置(zhi)175m的地方做了(le)個沿管道周(zhou)向長約10cm、深約(約)4mm的人工缺陷(xian)。

做的人工缺(que)陷圖

做完人(ren)工缺陷(xian)的檢測結果(guo)如下圖所示(shi)： 

    從檢測結果(guo)可以看出在(zai)接近管端的(de)地方有明顯(顯)的異常回波(bo)（檢測結(結)果圖上的Cat1），經進一步分析(xi)此異常回波的(de)位置與人工(gong)缺陷的位置(zhi)正好吻合，由此可以判定(ding)該異常(chang)回波為人工(gong)缺陷回波。

三、小結

    經過此(ci)次檢測我們很好的驗證(證)了英國PI公司(si)的導波在檢(檢)測距離(離)和長距離對缺陷的檢出(chu)能力方面的(de)性能，在此類工(gong)況條件下完(wan)全可以達到(dao)單側檢測180米(mi)的距離(離)，這(這)才(cai)是真正意義上(shang)的長距(ju)離管道腐蝕(蝕)超聲導波檢(檢)測系統。